گروت (Grout) چیست؟ و کاربرد آن در ساختمان
گروت ماده‌ای چسبنده است که از ترکیب سیمان، ماسه و سایر مواد افزودنی بتن به دست می‌آید. کاربرد گروت در صنعت ساختمان بسیار زیاد بوده و اغلب به عنوان ملات مورد استفاده قرار می‌گیرد. گروت به انگلیسی (Grout) میشود و بار وارده به سازه را به سطح پایین منتقل می‌کند و موجب کاهش بار وارده به سازه خواهد شد. در واقع گروت موادی پایدار به حساب می‌آید که نه تنها خود مقاومت بالایی داشته، بلکه می‌تواند با اضافه شدن به ترکیب‌های ساختمانی، مقاومت آن را بسیار بالا برده و خاصیت ضد آب بودن ایجاد کند. پودر گروت انواع مختلفی داشته که هر یک مزایا و کاربردهای مختلفی دارند. قیمت گروت مانند قیمت سیمان فله به عوامل متفاوتی بستگی دارد.
گروت ریزی چیست؟
گروت حالت فیزیکی سیالی داشته و به همین خاطر در فرآیند گروت ریزی خیلی راحت در نواحی خالی سازه جریان پیدا کرده و فواصل آن را پر می‌کند. اگر بخواهید بدانید که گروت ریزی چیست؟ باید گفت که گروت ریزی روشی موثر برای پر کردن فضاهای خالی زیر سازه‌ها است؛ هدف از این کار جذب نیرو و انتقال آن به بخشهای زیرین بوده که باعث افزایش مقاومت ساختمان‌ها خواهد شد. به عبارتی در برخی نقاط سازه‌های فلزی و بتنی که امکان بتن‌ریزی با سنگدانه‌های بزرگ و بیش از 5 میلی‌متر وجود ندارد، از گروت‌ریزی استفاده میشود. برای گروت ریزی صفحه ستون نیاز به غلظت خاصی است تا بتوان همه نقاط خالی و جا مانده را ترمیم کرد؛ انجام این کار به استحکام ستون و ایستایی سازه کمک می‌کند.
انواع گروت ساختمانی
گروت ساختمانی انواع مختلفی دارد که از مهمترین آنها می‌توان به گروت اپوکسی، گروت سیمانی یا پایه سیمانی و گروت پلیمری اشاره کرد. انتخاب نوع گروت به موقعیت، مطابقت و همزیستی آن با دیگر مواد موجود بستگی خواهد داشت؛ با در نظر گرفتن این شرایط و ویژگیهای مختلف هر نوع، گروت مناسب انتخاب میشود:
گروت اپوکسی
گروت اپوکسی یکی از مقاوم ترین انواع گروت به حساب می‌آید که تشکیل شده از سیمان، سنگدانه، الیاف، رزین و هاردنر اپوکسی است. این محصول یک ترکیب 2 جزئی و 3 جزئی بوده و قیمت بالاتری در بازار نسبت به انواع دیگر گروت دارد. این نوع گروت به دلیل استحکام بالا در برابر ارتعاشات اغلب برای نصب دستگاه‌های صنعتی استفاده میشود. به عبارتی می‌توان گفت گروت اپوکسی برای مواردی نظیر نصب، جانمایی، ثبت ماشین آلات سنگین و میلگرد‌ها مورد استفاده است. گروت اپوکسی براساس نتایج صورت گرفته در آزمایش‌ها و تحقیقات می‌تواند پس از گیرش و سخت شدن مقاومت کششی بیشتر از 90 مگاپاسکال را نیز تحمل کند. برای خرید گروت اپوکسی مناسب باید به نوع سیمانی مصرفی در پروژه توجه داشت تا با آن سازگاری داشته باشد.
گروت سیمانی
گروت سیمانی یکی از پر کاربردترین مصالح در ساختمان‌سازی شناخته میشود. این محصول از مقاومت بیشتری نسبت به بتن برخوردار است. گروت سیمانی از موادی همچون سیمان، ماسه، الیاف، روان‌ساز و سنگدانه‌های دانه‌بندی شده مخصوص ساخته میشود. کاربرد گروت پایه سیمانی در حوزه پر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ، خرد شدن یا لابه لابه شدن مصالح است. گروت‌های سیمانی برای ضخامت‌های 2 الی 10 سانتی‌متر مناسب هستند. البته با توجه به اینکه کاربرد گروت در صنعت ساختمان زیاد بوده، گروت‌های دانه سیمانی درشت که از اجزایی مانند پلی پروپیلن، روان سازها و مواد منبسط‌کننده تشکیل شده‌اند برای ضخامت‌هایی بیش از 10 سانتی‌متر هم می‌توانند بسیار پرکاربرد باشند. شما می‌توانید قیمت روز گروت سیمانی و دیگر مصالح ساختمانی همچون قیمت روز سیمان ی را در سایت‌های معتبر جستجو کنید.
گروت پلیمری
گروت پلیمری همان گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری است؛ این محصول از دو جزء رزین پلیمر و مخلوط سیمان ( دارای دانه‌بندی ویژه همراه با ماسه سیلیسی) تشکیل میشود. این ترکیب مقاومت و خواص روان‌کنندگی بسیار خوبی دارد. از ویژگیهای گروت پلیمری می‌توان به زیرسازی معدنی و پیوند قوی، مقاومت خمشی، سایشی و کششی بالا، خاصیت آب‌بندکنندگی مناسب و مقاوم بودن در برابر نمک و آب اشاره کرد. کاربرد گروت پلیمری در ساخت سازه‌های جدید یا نوسازی و تعمیر سازه‌های بتنی قدیمی است.
روش مصرف و اجرای گروت چگونه است؟
گروت‌ریزی برای اینکه عملکرد خوبی را از خود نشان دهد، باید به شکل صحیح و درست اجرا شود. بر همین اساس باید مواردی را هنگام مصرف گروت رعایت کرد:
- پاک شدن سطح مکان مورد نظر از هر نوع آلودگی و گرد و غبار
- غرقاب کردن سطح مورد نظر چند ساعت قبل از گروت‌ریزی و سپس پاک کردن آب اضافی از روی سطح
- قالب‌بندی مکان مورد نظر برای ایجاد نشدن نشتی
- مخلوط شدن مواد یا متریال طبق دستور روی بسته‌بندی آن
- توجه به میزان ضخامت طبق دستور
- اجرای گروت بر روی سطح به طور یک جا
- استفاده از پمپ برای گروت‌ریزی حجیم
- استفاده از آب‌پاشی بعد از گروت‌ریزی به مدت سه روز
نحوه انتخاب گروت مناسب چگونه است؟
گروت باید با توجه به نوع شرایط پروژه انتخاب شود. دمای محیط و رطوبت و نوع بار اعمال شده به صفحه از عوامل تاثیرگذار مهم در انتخاب نوع گروت شناخته می‌شوند:
نوع بار اعمال شده
اعمال بار به صفحه در دو نوع استاتیکی و دینامیکی است. بارهای استاتیکی به شکل پایا هستند؛ یعنی بارهایی که به صورت ثابت در جای خود باقی می‌مانند. اما بارهای دینامیکی در زمان متغیر بوده و دائما تغییر می‌کنند. بنابراین باید گفت که نوع بار اعمال شده به صفحه در انتخاب نوع گروت تاثیرگذار است. گروت پلیمری برای بارهای استاتیکی مناسبت‌تر از گروت اپوکسی عمل می‌کند. اما گروت پروکسی به خاطر سفت و سخت نبودنش در مکان‌هایی که بار به صورت دینامیکی اعمال میشود، عملکرد بهتری نسبت به گروت پلیمری در چنین شرایطی از خود نشان می‌دهد.
دما و رطوبت
هر یک از انواع گروت‌ها مناسب استفاده در شرایط دمایی و رطوبت خاصی هستند. در صورتی‌که به این موضوع هنگام اجرا توجه نشود، گروت عملکرد مناسبی از خود نشان نخواهد داد. به طور مثال گروت پلیمری این توانایی را دارد که در دمای حداکثر 200 درجه سانتی‌گراد مورد استفاده قرار گیرد. در واقع گروت اپوکسی برای سخت شدن نهایی، به محدودیت‌های دمایی خاصی نیاز ندارد. همچنین نیازی به تدارک زیرلایه SSD نخواهد بود. با این وجود بهتر است که گروت اپوکسی تنها در دمای کمتر از 55 درجه سانتی‌گراد مورد استفاده قرار گیرد. در مقابل، گروت سیمانی باید در شرایط خاصی اجرا شود. گروت سیمانی و پلیمری قابلیت تحمل دما تا حد 200 درجه سانتی‌گراد را دارد. اما در عمل برای بسیاری از موارد محدوده مجاز برای استفاده از گروت سیمانی در حدود 10 الی 30 درجه سانتی‌گراد است. گروت سیمانی به رطوبت سطوح حساسیت داشته و گیرش آن تنها باید در بستر اشباع، خشک و کاملا مسطح یا به اصطلاح (SSD) صورت گیرد.
ابزار مورد نیاز برای تزریق گروت
تزریق گروت از اهمیت بالایی برخوردار است و اجرا آن به وسیله ابزار خاص انجام میشود:
- کمپرسور هوا با ظرفیت 3 تا 4 cum بر دقیقه و ایجاد فشاری معادل 2 تا 4 کیلوگرم بر سانتی‌متر مکعب
- ماشین تزریق، پمپ و ابزارهای جانبی آن
- شلنگ‌های انعطاف‌پذیر برای تزریق
- دریل و ابزارهای مربوط به آن
- ابزارهای مخلوط کردن
تفاوت گروت و بتن چیست؟
گروت و بتن دو ماده بسیار مهم و کاربردی در ساخت‌و‌سازها هستند که در بخشهای مختلف ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این دو ماده که خاصیت نزدیک به یکدیگر داشته، مخلوطی قوی بر پایه سیمان هستند؛ اما از هر کدام از این مواد برای اهداف متفاوتی استفاده میشود. تفاوت گروت و بتن در فاکتورهایی مانند بافت، کاربرد و حداکثر قدرت است.
مهمترین تفاوت این دو ماده سیمانی خاصیت سخت‌شوندگی آنها است؛ این امر به اندازه سنگدانه‌ها و مقدار آب لازم برای کاربری برمی‌گردد. بتن متشکل از سنگدانه‌های درشت‌تر و گروت از سنگدانه‌های بسیار یکنواخت‌تر و نرم‌تر هستند. بتن بیشتر در پروژه‌های ساختمانی بزرگ‌تر و گروت در پروژه‌های کوچک‌تر کاربرد دارد؛ دلیل نرمی گروت برای راحت پخش شدن همین موضوع است. در واقع بتن وظیفه چسباندن و گروت وظیفه پرکنندگی بین فضاهای خالی را دارد. همچنین گروت می‌تواند تا 12000 PSI قدرت داشته باشد، در حالی که بتن به راحتی می‌تواند تا 15000 PSI را به خوبی تحمل کند.
قیمت گروت
فاکتورهای مختلفی بر روی قیمت گروت تاثیرگذار هستند. مواداولیه، فرآیند تولید، توزیع، نحوه بسته‌بندی و برند از جمله عوامل اثرگذار به حساب می‌آیند. علاوه بر این قیمت گروت با توجه به انواع مختلف و ویژگی‌هایی که هر یک دارند متفاوت است. به طور مثال قیمت گروت سیمانی با گروت مارول فرق دارد. با توجه به کاربرد گروت در صنعت ساختمان می‌توان گفت که میزان عرضه و تقاضا هم بر قیمت اثر می‌گذارد. برای اطلاع از قیمت انواع گروت و دیگر مصالح ساختمانی مانند قیمت سیمان سفید باید به سایت‌های معتبر فروش مراجعه داشته باشید.
کاربردهای بسیار گروت در صنعت ساختمان سازی
کاربرد گروت در صنعت ساختمان‌سازی زیاد است و به عنوان ملات استفاده میشود. گروت (Grout) متشکل از سیمان، ماسه و سایر مواد افزودنی بتن بوده و حالتی چسبناک دارد. به لحاظ فنی، گروت به عنوان یک سیال بسیار متراکم تعریف شده که کاربرد آن برای پر کردن شکاف‌ها یا راهی برای تقویت سازه‌های موجود است. از گروت می‌توان در آنکربلت‌ها، برینگ پل‌ها، زیر صفحه ستون‌ها، نصب ریل ماشین‌آلات، بلت‌ها، ریل‌ها و حایل‌ها استفاده کرد. گروت انواع مختلفی داشته که هر یک با توجه به شرایط و ویژگیهای که دارند برای کار مورد نظر انتخاب می‌شوند.
روش مصرف و اجرای گروت چگونه است؟
گروت‌ریزی برای اینکه عملکرد خوبی را از خود نشان دهد، باید به شکل صحیح و درست اجرا شود. بر همین اساس باید مواردی را هنگام مصرف گروت رعایت کرد:
- پاک شدن سطح مکان مورد نظر از هر نوع آلودگی و گرد و غبار
- غرقاب کردن سطح مورد نظر چند ساعت قبل از گروت‌ریزی و سپس پاک کردن آب اضافی از روی سطح
- قالب‌بندی مکان مورد نظر برای ایجاد نشدن نشتی
- مخلوط شدن مواد یا متریال طبق دستور روی بسته‌بندی آن
- توجه به میزان ضخامت طبق دستور
- اجرای گروت بر روی سطح به طور یک جا
- استفاده از پمپ برای گروت‌ریزی حجیم
- استفاده از آب‌پاشی بعد از گروت‌ریزی به مدت سه روز
نحوه انتخاب گروت مناسب چگونه است؟
گروت باید با توجه به نوع شرایط پروژه انتخاب شود. دمای محیط و رطوبت و نوع بار اعمال شده به صفحه از عوامل تاثیرگذار مهم در انتخاب نوع گروت شناخته می‌شوند:
نوع بار اعمال شده
اعمال بار به صفحه در دو نوع استاتیکی و دینامیکی است. بارهای استاتیکی به شکل پایا هستند؛ یعنی بارهایی که به صورت ثابت در جای خود باقی می‌مانند. اما بارهای دینامیکی در زمان متغیر بوده و دائما تغییر می‌کنند. بنابراین باید گفت که نوع بار اعمال شده به صفحه در انتخاب نوع گروت تاثیرگذار است. گروت پلیمری برای بارهای استاتیکی مناسبت‌تر از گروت اپوکسی عمل می‌کند. اما گروت پروکسی به خاطر سفت و سخت نبودنش در مکان‌هایی که بار به صورت دینامیکی اعمال میشود، عملکرد بهتری نسبت به گروت پلیمری در چنین شرایطی از خود نشان می‌دهد.
دما و رطوبت
هر یک از انواع گروت‌ها مناسب استفاده در شرایط دمایی و رطوبت خاصی هستند. در صورتی‌که به این موضوع هنگام اجرا توجه نشود، گروت عملکرد مناسبی از خود نشان نخواهد داد. به طور مثال گروت پلیمری این توانایی را دارد که در دمای حداکثر 200 درجه سانتی‌گراد مورد استفاده قرار گیرد. در واقع گروت اپوکسی برای سخت شدن نهایی، به محدودیت‌های دمایی خاصی نیاز ندارد. همچنین نیازی به تدارک زیرلایه SSD نخواهد بود. با این وجود بهتر است که گروت اپوکسی تنها در دمای کمتر از 55 درجه سانتی‌گراد مورد استفاده قرار گیرد. در مقابل، گروت سیمانی باید در شرایط خاصی اجرا شود. گروت سیمانی و پلیمری قابلیت تحمل دما تا حد 200 درجه سانتی‌گراد را دارد. اما در عمل برای بسیاری از موارد محدوده مجاز برای استفاده از گروت سیمانی در حدود 10 الی 30 درجه سانتی‌گراد است. گروت سیمانی به رطوبت سطوح حساسیت داشته و گیرش آن تنها باید در بستر اشباع، خشک و کاملا مسطح یا به اصطلاح (SSD) صورت گیرد.
ابزار مورد نیاز برای تزریق گروت
تزریق گروت از اهمیت بالایی برخوردار است و اجرا آن به وسیله ابزار خاص انجام میشود:
- کمپرسور هوا با ظرفیت 3 تا 4 cum بر دقیقه و ایجاد فشاری معادل 2 تا 4 کیلوگرم بر سانتی‌متر مکعب
- ماشین تزریق، پمپ و ابزارهای جانبی آن
- شلنگ‌های انعطاف‌پذیر برای تزریق
- دریل و ابزارهای مربوط به آن
- ابزارهای مخلوط کردن